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水處理設(shè)備分析:高鹽廢水處理工藝詳細(xì)分析

來(lái)源:無(wú)錫純水設(shè)備??????2020/9/17 11:31:05??????點(diǎn)擊:

無(wú)錫水處理設(shè)備http://www.arshaan.com.cn】高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥3.5%的廢水,包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。

    主要來(lái)源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外,還含有大量的無(wú)機(jī)鹽,如Cl-SO42-,Na+Ca2+等離子。

    若未經(jīng)處理直接排放,勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過(guò)高,亟待開(kāi)發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。

常用技術(shù)一:高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

1、低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)

    低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng),是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成,低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效,加熱其中的料液,純水設(shè)備使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽,使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到最后一效。

    第一效凝水返回?zé)嵩刺?,其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出,一份的蒸汽投入,可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。同時(shí),料液經(jīng)過(guò)由第一效到最末效的依次濃縮,在最末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。

    低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程,還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過(guò)程中。

    在工業(yè)含鹽廢水的處理過(guò)程中,工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置,經(jīng)過(guò)5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程,分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái),焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器,形成固態(tài)廢渣,焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

其主要技術(shù)參數(shù)如下:

1)淡化水含鹽量(TDS<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來(lái)的低沸點(diǎn)有機(jī)物);

2)噸淡化水蒸汽耗量=1/效數(shù))/90%/t;

3)噸淡化水電力消耗2-4kw?h/t(依效數(shù)和裝置大小而異)。

2、裝置結(jié)構(gòu)方案:

1)低溫多效板式蒸發(fā)器+管式蒸發(fā)結(jié)晶器;

2)冷凝器:管式冷凝器;

3)除沫型式:每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級(jí)復(fù)合除沫系統(tǒng),確保二次蒸汽(淡化水)清潔;

4)真空泵為自冷式水環(huán)泵;

5)系統(tǒng)控制:裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。

3、低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點(diǎn):

工藝特點(diǎn):

1)該裝置采用混程給水,使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國(guó)外工藝減少40%-50%;

2)由于混程給水,廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效,純水設(shè)備濃度逐漸升高,溫度逐漸降低。避免了國(guó)外工藝中,由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高,有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況;

3)水量在蒸發(fā)器上分布均勻,避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn);

4)真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置,各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差,使得裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1)采用抽屜式結(jié)構(gòu),制造裝配、檢修維護(hù)方便;板式蒸發(fā)器,拆卸清洗;

2)采用板式蒸發(fā)器,可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮,無(wú)機(jī)鹽可結(jié)晶分離;

3)采用板式蒸發(fā)器,模塊化設(shè)計(jì),便于大規(guī)模批量生產(chǎn),造價(jià)低;

4)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造工藝性好;

5)裝置配套機(jī)電設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化;

6)噸水裝置制造成本較國(guó)外公司降低3040%。

常用技術(shù)二:生物法

    生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一,它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)?;U水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來(lái)一定的難度。這類廢水含鹽較高,污染嚴(yán)重,必須處理才能排放。況且,此類廢水成分復(fù)雜,不具備回收價(jià)值,采用其他處理方法成本較高,純化水設(shè)因此生物處理仍是首選的方法。

    無(wú)機(jī)鹽類在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng),維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過(guò)高,會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用。主要抑制原因在于:

1)鹽濃度過(guò)高時(shí)滲透壓高,使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離;

2)高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;

3)高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用;

4)由于水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。

    為此,高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋,通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運(yùn)行,造成水資源的浪費(fèi),處理設(shè)施龐大、投資增加,運(yùn)行費(fèi)用提高。隨著水資源的日趨緊張,國(guó)家出臺(tái)的保護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施,純水設(shè)備給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來(lái)了負(fù)擔(dān)。

生物處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無(wú)害的特點(diǎn),鹽含量從0提高至30g/L時(shí),在被馴化的系統(tǒng)里有機(jī)物(以COD的形式)去除率從97%降至60%,氮(N)的去除率從88%降至68%;在經(jīng)過(guò)馴化的系統(tǒng)里,當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時(shí),COD去除率從90%降至71%N的去除率85%降至70%。

    例如常用的生化處理工藝,SBR工藝處理含鹽廢水時(shí),通過(guò)逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥,純化水設(shè)進(jìn)行模擬高鹽廢水的處理試驗(yàn),對(duì)鹽度為02%COD300mg/L的高鹽廢水進(jìn)行研究。

    結(jié)果表明,在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均污泥濃度在2000-3500mg/L時(shí)、污泥齡為18d條件下,出水COD去除率變化不大,分別為97%93%,而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%,表明廢水鹽度增大,對(duì)系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。

而改變進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷對(duì)出水COD去除影響不大,該系統(tǒng)耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)。無(wú)錫純水設(shè)備,無(wú)錫水處理設(shè)備,無(wú)錫去離子水設(shè)備, 醫(yī)用GMP純化水設(shè)備。