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【無(wú)錫純水設(shè)備http://www.arshaan.com.cn】膜技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備和終端廢水處理設(shè)備。是一種成熟、高效的分離、濃縮、提純、純化技術(shù)。

    電滲析(ED)技術(shù)有其獨(dú)特的魅力，在產(chǎn)品脫鹽、濃縮、脫酸、脫堿等系統(tǒng)中都有其一席之地。

電滲析技術(shù)的特點(diǎn)

不添加對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響的新雜質(zhì)

    電滲析膜技術(shù)物理膜分離工藝，不需要添加助劑無(wú)錫純水設(shè)備，工藝操作溫度5-50℃，可調(diào)。適用于生產(chǎn)多種熱敏活性化合物，可大大降低結(jié)構(gòu)損傷或某些副反應(yīng)的可能性。

    電滲析膜材料可以達(dá)到食品級(jí)，加工設(shè)備材料，配套設(shè)備材料基本上是高分子材料，具有良好的耐腐蝕性，可以滿足不同的需要。

2 .薄膜產(chǎn)品功能強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)高效分離無(wú)錫水處理設(shè)備

電滲析技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)成熟，功能膜產(chǎn)品種類繁多。

    可以有效地實(shí)現(xiàn)海水淡化、脫酸、脫堿等工藝。在一些高附加值的產(chǎn)品體系中，可以在滿足分離要求的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高回收率。

3.低能耗，高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

    電滲析是一種室溫?zé)o相變的電驅(qū)動(dòng)過(guò)程。能量成本與系統(tǒng)中帶電離子組分的類型和比例有較為直接的關(guān)系。

系統(tǒng)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高

電滲析系統(tǒng)工作在常壓下，配套設(shè)備簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)控制。

應(yīng)用行業(yè)

1食品行業(yè)

    糖化系統(tǒng)如:木糖脫鹽脫酸、低聚糖脫鹽、菊糖脫鹽、葡萄糖脫鹽、氨濃度、明膠脫鹽、竹筍脫鹽等。

調(diào)味系統(tǒng)如:醬油脫鹽、醋脫鹽、味精脫鹽、調(diào)味醬脫鹽。

乳品系統(tǒng)如:乳清脫鹽、乳制品或豆制品廢水處理、乳糖脫鹽等。

果汁、飲料系統(tǒng)如:山楂汁脫鹽、牛磺酸母液脫鹽、藍(lán)莓汁脫酸。

添加系統(tǒng)如甜菜堿脫鹽、維生素脫鹽、風(fēng)味脫鹽、酶制劑脫鹽、甜味劑脫鹽等無(wú)錫純水設(shè)備。

菊粉脫鹽凈化系統(tǒng)

    菊粉是一種純天然、高效、無(wú)污染的低聚糖飼料添加劑，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和良好的功能性。工業(yè)生產(chǎn)中，菊粉主要是從菊芋或菊苣塊莖中提取，主要涉及過(guò)濾、脫色、脫鹽、濃縮等工藝，還可應(yīng)用于多種膜處理技術(shù)。

    粗菊粉糖漿主要含有以下三種雜質(zhì):灰分(主要為鉀鹽)、粗蛋白、單糖(主要為蔗糖)，從而限制了其在食品工業(yè)中的應(yīng)用，因此有必要對(duì)粗菊粉進(jìn)行提純。

    經(jīng)超濾等膜處理技術(shù)預(yù)處理后，由于菊粉分子不帶電荷，其他雜質(zhì)帶電或分子量小，所以電滲析膜技術(shù)非常適合去除灰分無(wú)錫水處理設(shè)備，達(dá)到分離純化的目的。

    部分粗菊粉的灰分含量約為2-4%，電滲析除灰率約為75-90%，菊粉回收率可達(dá)95%。部分粗菊粉的灰分含量約為2-4%，電滲析除灰率約為75-90%，菊粉回收率可達(dá)95%。

    相對(duì)于以離子交換工藝為主的傳統(tǒng)工藝，采用以電滲析為主的膜技術(shù)組合工藝純化粗菊糖產(chǎn)品，一方面實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)的目的，另一方面降低了企業(yè)環(huán)保壓力，而且還提高了產(chǎn)品產(chǎn)能。

木糖的脫酸、脫鹽系統(tǒng)

    木糖一般用來(lái)制備糖醇相關(guān)產(chǎn)品，具有非常好的應(yīng)用市場(chǎng)。木糖目前基本是由半纖維素水解得到，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中無(wú)錫純水設(shè)備，原料主要為：玉米芯、棉籽殼、甘蔗渣、稻殼以及其他禾稈、種子皮殼等。

玉米芯是主要的木糖原料，主要在山西、陜西、東北等種植，原料易得，而且具有成本優(yōu)勢(shì)，價(jià)格低的時(shí)候也就300-400元/噸。原料確定后，一般經(jīng)過(guò)：發(fā)酵-多步酸洗&水洗-精制（吸附、脫色）-濃縮-結(jié)晶（離心分離、干燥）等工藝過(guò)程。

    傳統(tǒng)工藝中，需要用到活性炭、離交系統(tǒng)，會(huì)產(chǎn)生大量的離交廢水和固廢。其實(shí)在目前的木糖生產(chǎn)工藝中，膜技術(shù)已然替換了大部分的傳統(tǒng)工藝無(wú)錫純水設(shè)備，超濾、電滲析等均已進(jìn)行了廣泛地應(yīng)用。

    木糖制備工藝中，電滲析一般處理前端脫色工藝后的溶液，可以直接取代離交，進(jìn)行脫酸、脫鹽處理。脫色液電導(dǎo)率一般為12-30ms/cm不等，采用電滲析工藝處理，出水木糖溶液電導(dǎo)率＜0.5ms/cm，而且整個(gè)系統(tǒng)木糖回收率可達(dá)97%以上。

    以玉米芯為原料，在某些地區(qū)，其實(shí)目前已經(jīng)沒(méi)有太大的優(yōu)勢(shì)，一方面原料的成分波動(dòng)較大，對(duì)工藝控制要求較高；另一方面這個(gè)工藝的成本控制已經(jīng)沒(méi)法再創(chuàng)造更多的利潤(rùn)空間。

目前很多木糖公司已經(jīng)瞄準(zhǔn)了粘膠行業(yè)的壓榨廢堿液，主要含半纖維素、少量堿液。粘膠行業(yè)廢水中的半纖維素可以直接作為木糖的原料，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，同時(shí)原料相對(duì)穩(wěn)定，生產(chǎn)周期及工藝流程短，成本更低。

    不管以什么為木糖的生產(chǎn)原料，電滲析依然是木糖脫酸脫鹽的首選工藝。

醬油的脫鹽系統(tǒng)

    醬油應(yīng)該算大家日常最喜歡的調(diào)味品之一，我國(guó)的醬油生產(chǎn)歷史非常悠久，品類非常多。按發(fā)酵工藝可以分為：高鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油、高鹽固態(tài)發(fā)酵醬油、無(wú)鹽或低鹽固態(tài)發(fā)酵醬油。

目前高鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油是市面上主要銷售的醬油之一。這類產(chǎn)品發(fā)酵時(shí)間較長(zhǎng)，發(fā)酵過(guò)程中為了抑制病原微生物及雜菌的生長(zhǎng)無(wú)錫水處理設(shè)備，需要加入大量的食鹽，常規(guī)含鹽量高達(dá)16-20%。

其實(shí)在目前的日常生活中，為了減少患高血壓、腎臟疾病的風(fēng)險(xiǎn)，更多的人開(kāi)始對(duì)低鹽醬油產(chǎn)生了需求。在這種市場(chǎng)需求的推動(dòng)下無(wú)錫純水設(shè)備，一方面需要降低醬油產(chǎn)品食鹽含量，另一方面則需要保留產(chǎn)品的風(fēng)味、口感。

    在常規(guī)醬油的組成中，風(fēng)味活性物質(zhì)主要為醇類、酸類、醛類、酚類等物質(zhì)，價(jià)值及口感則主要由多品類氨基酸（種類偏多）提供，如甜味、苦味、鮮味、醬香味等。

    基于這樣的一些背景，電滲析膜技術(shù)則完全匹配工藝的需求。電滲析技術(shù)直接可以將高鹽稀態(tài)發(fā)酵醬油進(jìn)行脫鹽，得到不同含鹽量的醬油產(chǎn)品。但是在這個(gè)系統(tǒng)中，需要考慮風(fēng)味、口感等品質(zhì)的變化，根據(jù)氨基酸態(tài)氮、全氮等指標(biāo)變化，選擇最優(yōu)的工藝參數(shù)。

2 生物&化工行業(yè)

    多元醇系統(tǒng)如：1-3丙二醇脫鹽、乙二醇脫鹽、丙三醇脫鹽、碘海醇脫鹽等。

氨基酸系統(tǒng)如：甘氨酸脫鹽、瓜氨酸脫鹽、蛋氨酸脫鹽、苯丙氨酸脫鹽、核苷酸脫鹽等。無(wú)錫純水設(shè)備,無(wú)錫水處理設(shè)備，無(wú)錫去離子水設(shè)備