水處理設(shè)備知識：火電廠廢水綜合利用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
【純水設(shè)備 http://www.xqccs.cn】內(nèi)部廢水的綜合利用十分重要。本文通過對火力發(fā)電廠廢水梯級利用的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，尋求減少淡水使用、減少廢水排放的途徑。它不僅減少了水資源的消耗，而且減少了廢水對環(huán)境的污染。
水資源作為一種基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性資源，對社會的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。國家嚴(yán)格控制工業(yè)用水。火力發(fā)電廠作為工業(yè)用水的主要用戶，耗水量大，排水量大。
火力發(fā)電廠主要廢水系統(tǒng)
火力發(fā)電廠廢水主要包括(輔助)循環(huán)水、污水、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)根據(jù)不同的廢水的工藝流程,酸和堿廢水和暫停反滲透濃水、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生廢水、污水、廢水含煤脫硫廢水,等等,根據(jù)工藝特點(diǎn)對廢水進(jìn)行分類回收南通純水設(shè)備，實現(xiàn)[1]級聯(lián)利用。通過水的梯級利用和回收,提高水回收率,的基礎(chǔ)上各種廢水的分類收集和重用,質(zhì)量改善廢水回收,少量的廢水很難重用結(jié)束后蒸發(fā)結(jié)晶處理,從而達(dá)到整個工廠廢水的“零排放”。
2. 全廠廢水梯級利用的設(shè)計思路
通過分析各種廢水的水質(zhì)特點(diǎn)從熱電廠,可以看出整個工廠的廢水可分為四類:暫停了廢水,高鹽廢水,國內(nèi)廢水、脫硫廢水。懸浮物廢水主要包括鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反沖洗水、非常規(guī)空氣預(yù)熱器沖洗水、含煤廢水、凝結(jié)水處理系統(tǒng)脫燙裝置反沖洗水。高含鹽量廢水主要來自(輔機(jī))循環(huán)水排放污水、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反滲透排放濃水、離子交換再生廢水、脫鹽系統(tǒng)非常規(guī)鍋爐酸洗廢水冷凝水精細(xì)處理廢水等。暫停廢水deturbid治療后返回給循環(huán)水系統(tǒng)在工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng),和高鹽廢水需要移除,脫鹽,回到了循環(huán)水系統(tǒng)或系統(tǒng)水質(zhì)要求較低的pH值調(diào)整后,如脫硫系統(tǒng)、渣倉沖洗水、灰場噴灑水,等[2]。脫硫廢水水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣組成、灰分和吸附劑、脫硫工藝水質(zhì)等因素有關(guān)。它與其它電廠廢水不同，處理難度大。綜上所述，廢水的梯級利用過程如圖1所示。
3 脫硫廢水處理系統(tǒng)詳述
脫硫系統(tǒng)作為末端用水點(diǎn)，其廢水排放量直接關(guān)系全廠的廢水排放水平，脫硫廢水的消納在發(fā)電廠一般主要用于灰?guī)鞌嚢?，但是，在干灰有綜合利用途徑時，脫硫廢水無法消納，或是由于廢水梯級利用后，水質(zhì)逐漸惡化，后續(xù)工藝難以利用，或者是廢水本身水質(zhì)較為惡劣，難以梯級利用，致使電廠還存在部分廢水需要進(jìn)一步處理；對于濕冷機(jī)組， 因廢水排放量大，廢水幾乎不可能在廠內(nèi)完全平衡，因而，脫硫廢水的處理就顯得尤為重要了，那么，脫硫廢水系統(tǒng)如何選擇，在技術(shù)性能滿 足的前提下，經(jīng)濟(jì)性是系統(tǒng)選擇的關(guān)鍵。
目前國內(nèi)的技術(shù)方案主要是預(yù)處理 + 預(yù)濃縮 + 深度濃縮 + 結(jié)晶。 脫硫廢水硬度含量高，總硬度有時可達(dá)上百毫摩爾每升，需要進(jìn)行預(yù)處理軟化，將脫硫廢水主要陽離子為鈉、鎂、鈣混合的雜鹽體系轉(zhuǎn)化為陽離子以鈉離子為主的鈉鹽體系，鈉鹽的易溶性可有效防止后續(xù)濃縮處理 系統(tǒng)以及結(jié)晶設(shè)備結(jié)垢 [3]。脫硫廢水預(yù)處理一般可采用以下方案：石灰 - 碳酸鈉軟化 - 沉淀池 - 過濾器處理工藝；石灰 - 碳酸鈉軟化 - 管式微濾膜處理工藝。 預(yù)濃縮系統(tǒng)目前廣泛采用的是膜法，可采用電滲析工藝（ED）、 納濾 (NF)+ 反滲透工藝、高效反滲透工藝等，使廢水進(jìn)一步濃縮，南通純水設(shè)備含鹽量達(dá)到 50000~60000mg/L。
深度濃縮技術(shù)主要有膜法及熱法純水設(shè)備，膜法有電滲析工藝（ED）、正滲透（FO）、碟管式反滲（DTRO）、納濾 (NF) 等，熱法主要有蒸發(fā)塘、 煙道霧化蒸發(fā)、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)（MED）、蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)（MVR）、低溫常壓蒸發(fā)技術(shù)（NED）等，使廢水的鹽分濃縮至約 100000~150000mg/L 左右，進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行固液分離。
3.1 膜法濃縮技術(shù)論述
電滲析技術(shù)也是利用離子交換特性去除水中溶解類雜質(zhì)的，電滲析 膜是由離子交換樹脂制成，它實質(zhì)上是離子交換樹脂除鹽的另一種形式， 按其選擇透過性能分為陽膜和陰膜，用陽離子交換樹脂制成的膜是陽膜， 用陰離子交換樹脂制成的膜是陰膜，在直流電場作用下，利用陰、陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子的選擇透過性，使溶液中呈離子狀態(tài)的溶質(zhì)和溶劑分離的一種理化學(xué)過程，是膜分離技術(shù)的一種，進(jìn)水水質(zhì)要求低， 較低 TDS 可獲得 >90% 回收率，COD 去除率低 , TDS 高時能耗高。
正滲透是一種利用膜兩側(cè)不同溶液的滲透壓差作為驅(qū)動力，使得水能自發(fā)地從原料液一側(cè)透過分離膜到達(dá)驅(qū)動液一側(cè)，從而起到原料液脫水減量的過程 , 具有高回收率、低壓運(yùn)行、能耗低和抗污染等特點(diǎn)， 其最終濃縮液鹽含量最高可達(dá) 20%，對進(jìn)水水質(zhì)要求較低，清洗周期較長。正滲透處理技術(shù)的進(jìn)水濃度一般大于 5%，進(jìn)水濃度太低則經(jīng)濟(jì)性較差。正滲透處理技術(shù)雖然具有一定的優(yōu)勢，但是其仍受制于具有選擇 透過性的膜和高滲透壓的驅(qū)動溶液這兩個重要因素，正滲透膜兩側(cè)產(chǎn)生的滲透壓差是正滲透過程能得以持續(xù)進(jìn)行的驅(qū)動力，而汲取液的滲透壓是決定這種驅(qū)動力大小的關(guān)鍵因素 [4]。理想的汲取液應(yīng)具有高的滲透 壓、能方便地與水分離、可以循環(huán)利用、無毒、高的穩(wěn)定性等特點(diǎn)。汲取液主要有兩個類型：無機(jī)汲取液和有機(jī)汲取液。無機(jī)汲取液主要為 NH4HCO3。NH4HCO3 在水中具有高的溶解度，可產(chǎn)生較高的滲透壓， 獲得較高的產(chǎn)水率。將稀釋后的汲取液加熱到 60℃，碳酸氫銨分解為 氨氣和二氧化碳?xì)怏w，采用蒸餾等方法從水產(chǎn)品中分離出來，然后再將 其重新溶解于水中得到銨鹽汲取液，使其循環(huán)利用。在使用 NH4HCO3 作汲取液時，常常發(fā)生 NH4HCO3 溶解不完全，NH4HCO3 發(fā)生分解， 造成穩(wěn)定性問題；而且在回收再生時很難做到 NH3 從產(chǎn)品水中全部去 除，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品水中氨含量超過 2 mg/L。有機(jī)汲取液通常有 2- 甲 基咪唑類化合物、聚丙烯酸鈉（PAA-Na）等聚合物。南通純水設(shè)備聚合物電解質(zhì)溶液作為正滲透的汲取液具有高水通量、最低反向通量及易再生等優(yōu)勢。
DTRO 碟管式反滲透是反滲透的一種形式，是一種獨(dú)特的膜分離 設(shè)備。碟管式膜組件采用開放式流道，膜組件兩導(dǎo)流盤直接距離為 4mm，盤片表面有一定方式排列的凸點(diǎn)。這種特殊的力學(xué)設(shè)計使處理液 在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇凸點(diǎn)碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效的避免了膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象純水設(shè)備，成功地延長了膜片的使用壽命；清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適 用于處理高渾濁度和高含沙系數(shù)的廢水，適應(yīng)惡劣的進(jìn)水條件；是一種 應(yīng)用于液體脫鹽及凈化的新型膜分離組件，其耐高壓、抗污染特點(diǎn)十分 明顯 , 在高濁度、高 SDI 值、高鹽分、高 COD 的情況下，也能有效穩(wěn) 定運(yùn)行 , 水處理設(shè)備 是專門針對高濃度料液的過濾分離而開發(fā)的。
納濾膜具有反滲透膜的性質(zhì)，也是以壓力差為推動力，介于反滲透和超濾之間的截留水中納米級顆粒物的一種膜分離技術(shù)，或稱選擇性反滲透膜或松散反滲透膜。對單價陰離子鹽溶液的脫除率低于高價陰離 子鹽溶液，如對氯化鈉及氯化鈣的脫除率為 20% ～ 80%，而硫酸鎂及 硫酸鈉的脫除率為 90% ～ 98%，NF 一般作為高回收率 RO 單元的預(yù)處 理 , 掃除了高鹽廢水 RO 膜污染因素和結(jié)垢因素，納濾去除和高倍率濃 縮 COD 及其他有機(jī)污染物 , 易于形成結(jié)垢的二價陰離子和陽離子 無機(jī)鹽的分級 ( 主要是硫酸鹽和其他一價鹽的分級截留 ) 實現(xiàn)了預(yù)脫鹽 , 可 降低后續(xù) RO 系統(tǒng)的 TDS 負(fù)荷。
上述各類膜在零排放系統(tǒng)中均不是獨(dú)立運(yùn)行，需要結(jié)合水質(zhì)條件組 合或串聯(lián)運(yùn)行。
3.2 熱法濃縮技術(shù)論述
熱法蒸發(fā)技術(shù)是用加熱的方法使溶液中的一部分溶劑汽化，從而提高溶液的濃度，或使溶液濃縮飽和而析出溶質(zhì)的過程。加熱蒸發(fā)用于廢水處理的目的就是加熱廢水，使水分大量汽化，將廢水濃縮減量或使其 溶質(zhì)結(jié)晶析出，蒸發(fā)后的冷凝水回用。蒸發(fā)減量技術(shù)主要有蒸發(fā)塘、煙道霧化蒸發(fā)、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)（MED）、蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā) （MVR）、低溫常壓蒸發(fā)技術(shù)（NED）等。
蒸發(fā)塘是利用自然蒸發(fā)的原理將高鹽廢水中的水分蒸發(fā)，使鹽份濃 度達(dá)到飽和而結(jié)晶析出的一種技術(shù)。蒸發(fā)塘池底設(shè)置防滲系統(tǒng)，以防止 對地下水的影響。自然蒸發(fā)具有處置成本低、運(yùn)營維護(hù)簡單、使用壽命長、抗沖擊負(fù)荷好、運(yùn)營穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但蒸發(fā)塘的缺點(diǎn)是需要較大的占 地面積且場地需要平整，風(fēng)速、日照時間均需要有一定要求，在北方寒冷地區(qū)還需考慮防凍措施，地下水的防滲防污染也是必須考慮的條件， 鑒于這些缺點(diǎn)，蒸發(fā)塘的應(yīng)用受到了限制。
煙道霧化蒸發(fā)技術(shù)將末端廢水通過霧化噴嘴進(jìn)行霧化，噴入電廠煙 道內(nèi)，利用煙道內(nèi)高溫?zé)煔鈱㈧F化后的廢水顆粒蒸干，南通純水設(shè)備形成固體顆粒并 在除塵器中被吸附除去，達(dá)到脫硫廢水零排放的目的。末端廢水煙道霧化蒸發(fā)技術(shù)根據(jù)實際情況的不同，可以有多種實施方式，如在除塵器入 口前煙道霧化噴射廢水、在空預(yù)器入口前煙道霧化噴射廢水、引部分煙 氣至蒸發(fā)器作為熱源蒸發(fā)廢水等。純水設(shè)備煙道霧化蒸發(fā)處理工藝需根據(jù)煙氣流 量、煙氣溫度等參數(shù)來計算確定煙道的蒸發(fā)容量，并根據(jù)霧化噴射裝置 的性能試驗數(shù)據(jù)，結(jié)合煙道內(nèi)流場變化特點(diǎn)，優(yōu)化布置霧化噴射裝置。
多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)（MED）是在單效蒸發(fā)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的蒸發(fā)技術(shù)，其特征是將一系列的水平管或垂直管與膜蒸發(fā)器串聯(lián)起來，并被分為若干效組，用一定量的蒸汽通過多次的蒸發(fā)和冷凝從而得到多倍 于加熱蒸汽量的淡化過程。多效蒸發(fā)中效數(shù)的排序是以生蒸汽進(jìn)入的那 一效作為第一效，第一效出來的二次蒸汽作為加熱蒸汽進(jìn)入第二效…… 依此類推。多效蒸發(fā)技術(shù)是將蒸汽熱能進(jìn)行循環(huán)并多次重復(fù)用，以減少熱能消耗，降低運(yùn)行成本。在多效蒸發(fā)工藝中，水處理設(shè)備為了保證加熱蒸氣在每 一效的傳熱推動力，各效的操作壓力必須依次降低，由此使得各效的蒸 汽沸點(diǎn)和二次蒸汽壓強(qiáng)依次降低。末端廢水在多個串聯(lián)的蒸發(fā)器中的加 熱蒸氣的作用下逐漸蒸發(fā)，利用前一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，作為后一 效蒸發(fā)器熱源。由于后一效廢水沸點(diǎn)溫度和壓力比前一效低，效與效之 間的熱能再生利用可以重復(fù)多次。由于加熱蒸汽溫度隨著效數(shù)逐漸降低， 多效蒸發(fā)器一般只做到四效，四效后蒸發(fā)效果就很差。
雖然多效蒸發(fā)把前效產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，但第一 效仍然需要不斷補(bǔ)充大量新鮮蒸汽。多效蒸發(fā)過程需要消耗大量的蒸汽， 蒸發(fā)處理 1t 水大約需要消耗 0.5~1.5 t 蒸汽
蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)（MVR）系統(tǒng)在高鹽廢水的濃縮處理中有較多的應(yīng)用。常用的降膜式蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，由蒸發(fā)器和結(jié)晶器兩單元組成。廢水首先送到機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（BC）中進(jìn)行濃縮，經(jīng)蒸發(fā)器濃縮之后，濃鹽水再送到 MVR 強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步濃縮結(jié)晶，將水中高含量的鹽分結(jié)晶成固體。其工作原理是物料經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi)，南通純水設(shè)備物料在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成膜狀自上而下流動，運(yùn)動過程中與加熱管外壁加熱蒸汽 發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱 ，其傳熱系數(shù)高于其他形 式的蒸發(fā)器。
低溫常壓蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)（NED）是蒸發(fā)結(jié)晶一體化系統(tǒng)，是將廢水加熱到 40 ～ 80℃后，利用大流量循環(huán)風(fēng)將水蒸發(fā)，然后在冷凝室將水汽凝結(jié)，廢水在蒸發(fā)室不斷濃縮直至結(jié)晶。經(jīng)蒸發(fā)后的廢水濃度不斷升高，并達(dá)到飽和，達(dá)到飽和溶解度的鹽從溶液中析出形成固體顆粒， 并通過固液分離器實現(xiàn)固體與溶液的最終分離。系統(tǒng)中采用熱泵壓縮機(jī)組在制備冷凝系統(tǒng)所需冷水的同時，將水中的熱量轉(zhuǎn)移用來加熱原廢水， 從而實現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)部能量的循環(huán)利用。低溫常壓蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備不需要 將水加熱至沸騰，在低溫、常壓的環(huán)境下運(yùn)行。
3.3 膜系統(tǒng)與熱法濃縮系統(tǒng)小結(jié)
如何選擇濃縮系統(tǒng)成為零排放處理的關(guān)鍵，熱法由于其靜態(tài)投資較多而使其應(yīng)用受到了限制，膜法作為廢水的濃縮環(huán)節(jié)是目前水處理零排放的主要技術(shù)路線，經(jīng)預(yù)處理、膜法深度濃縮處理后的濃縮廢液含鹽量 達(dá) 150000 mg/L 后進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。但是，不可回避的問題是， 膜法（尤其是反滲透膜）由于其對進(jìn)水的要求苛刻，不僅需去除結(jié)垢性 物質(zhì)如鈣、鎂、硅等，還需去除有機(jī)物、懸浮物等，因而所需要的預(yù)處 理流程長，且加藥量較大，會導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加，且會增加污泥排放量純水設(shè)備； 另外，膜系統(tǒng)由于其特有的結(jié)構(gòu)，正常使用壽命約為 5 年左右，處理高含鹽廢水的膜運(yùn)行壽命可能會更短，使用 3 年左右可能會出現(xiàn)膜元件的無法恢復(fù)而更換，那么，在壽命期膜的更換費(fèi)用也會相當(dāng)可觀。熱法濃 縮根據(jù)現(xiàn)已有廢水零排放的運(yùn)行成果來看（神華榆林能源化工廢水零排 放），濃縮可以達(dá)將近 30 倍，在進(jìn)水含鹽量約為 20000mg/L 左右的情況下， 濃縮廢液含鹽量可高 150000mg/L，目前運(yùn)行效果較好；據(jù)有關(guān)資料介紹， 熱法濃縮進(jìn)水含鹽量在高于 50000mg/L 時，可直接進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng)，無須進(jìn) 行預(yù)濃縮，蒸發(fā)濃縮倍率 10 倍以上效果較好，而結(jié)晶系統(tǒng)的濃縮倍率 不宜太大，宜為 2-3 倍。
4 脫硫廢水處理經(jīng)濟(jì)性分析
4.1 預(yù)處理及預(yù)濃縮系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性分析
通過前述對脫硫廢水處理技術(shù)的分析，預(yù)處理的主要目地是為去除結(jié)垢性離子，以滿足后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，目前火電廠脫硫廢水的預(yù)處理因石灰 - 碳酸鈉軟化 - 沉淀池 - 過濾器處理工藝較為成熟，應(yīng)用較多； 預(yù)濃縮系統(tǒng)采用反滲透工藝較多，為防止反滲透膜有機(jī)物污染因素和結(jié)垢因素，南通純水設(shè)備在反滲透前設(shè)置納濾膜或投加大量的阻垢劑及消除有機(jī)物藥劑， 以去除和高倍率濃縮 COD 及其他有機(jī)污染物及易于形成結(jié)垢的二價陰離子和陽離子，由于投機(jī)藥劑阻垢及消除有機(jī)物的影響需要精確的運(yùn)行控制，對系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行影響較大，故以納濾 + 反滲透工藝作為預(yù)濃縮系統(tǒng)應(yīng)用較多水處理設(shè)備，本文以石灰 - 碳酸鈉軟化 - 沉淀池 - 過濾器（預(yù)處理） + 納濾 + 反滲透工藝（工藝）為例進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。
預(yù)處理加預(yù)濃縮系統(tǒng)主要設(shè)備為：三聯(lián)箱、反應(yīng)池攪拌器、澄清器、 污泥濃縮池、原水箱、原水泵、污泥濃縮池攪拌風(fēng)機(jī)、清水泵、廢水提升泵、污泥循環(huán)泵、污泥排放泵、污泥脫水機(jī)、變孔隙濾池、納濾混合水箱、納濾原水箱、NF 原水泵、NF 保安過濾器、NF 高壓泵、NF 裝置、 反滲透低壓給水泵、反滲透保安過濾器、反滲透高壓泵、反滲透裝置、 加藥裝置及儀表等。
預(yù)處理系統(tǒng)噸水建安工程費(fèi)：4.13 萬元，預(yù)濃縮系統(tǒng)噸水建安工程 費(fèi)：18 萬元，合計：22.13 萬元。
噸水土建工程費(fèi)：10.8 萬元。純水設(shè)備 噸水靜態(tài)投資合計 32.93 萬元。
噸水年折舊額（按 15 年直線法折舊，不考慮殘值）：2.2 萬元，年 利息（按 80% 貸款，年利率 4.9%）：862 元。
噸水運(yùn)行成本：20.08 元。
噸水完全成本：22.7 元。
4.2 深度濃縮 + 結(jié)晶系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性分析
濃縮分別以熱法及膜法為例分析系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用及投資。
4.2.1 以膜法深度濃縮
以膜法深度濃縮的主要系統(tǒng)工藝組合有：DTRO+ 強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶系 統(tǒng)工藝、FO+ 強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)等，DTRO 是專門針對高濃度料液的 過濾分離而開發(fā)的工藝，而 FO 正滲透工藝由于濃縮液的分離影響運(yùn)行 的穩(wěn)定性，系統(tǒng)還不是很成熟，故本文以 DTRO+ 強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工 藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。
DTRO+ 強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝主要設(shè)備為：DTRO 低壓泵、安過濾器、DTRO 電加熱器、膜柱、加藥裝置、各類水箱、蒸發(fā)系統(tǒng)、結(jié)晶 系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等。
系統(tǒng)噸水建安工程費(fèi)：分鹽 310 萬元，不分鹽 244 萬元。
噸水土建工程費(fèi)：17 萬元。
噸水靜態(tài)投資合計分鹽 327 萬元，不分鹽 261 萬元。
噸水年折舊額（按 15 年直線法折舊，不考慮殘值）：分鹽 21.8 萬元， 不分鹽 17.4 萬元，年利息（按 80% 貸款，年利率 4.9%）：分鹽 1.07 萬元， 不分鹽 0.86 萬元。
噸水運(yùn)行成本：膜更換費(fèi)用（每 3 年更換一次膜）7.6 元，蒸汽耗 量 5 元，電費(fèi) 15 元，清洗費(fèi)用 0.2 元，維護(hù)費(fèi)用 1.7 元，藥品耗量 0.2 元， 合計 29.4 元。
噸水完全成本：分鹽 55.5 元，不分鹽 50.2 元。
4.2.2 以熱法濃縮
2016 年 11 月實地考察了陜西某化工項目的實際運(yùn)行情況，介紹如下：系統(tǒng)流程為熱法濃縮 + 結(jié)晶系統(tǒng)，來水水源為高效反滲透濃水 + 兩級鈉離子交換器的再生廢水；原水系統(tǒng)流程為：兩級高密度澄清池（石 灰、碳酸鈉雙堿法）—變孔隙濾池—超率裝置—兩級鈉離子軟化—高效 反滲透—清水至循環(huán)水系統(tǒng)，反滲透濃水及鈉離子交換器的再生廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其中反滲透濃水濃縮倍率約為 10 倍，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的水質(zhì)如下：
蒸發(fā)系統(tǒng)采用的是垂直降膜蒸發(fā)器 +FC 強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，系統(tǒng)處理水量設(shè)計值為 40t/h，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 1 年多，純水設(shè)備運(yùn)行中消耗的主要藥劑為阻垢劑及消泡劑，運(yùn)行費(fèi)用 32.19 元 / 噸，完全成本：44.57 元（其中每噸水的消耗包括：電耗：25.54KWh, 蒸汽：89.17kg，藥劑：7.87 元， 人工成本：2.64 元，設(shè)備折舊：12.38 元）。
系統(tǒng)靜態(tài)投資折算為噸水為 245 萬元。
噸水年折舊額（按 15 年直線法折舊，不考慮殘值）：16.3 萬元， 年利息（按 80% 貸款，年利率 4.9%）：0.8 萬元。
噸水運(yùn)行成本：32.19 元。 噸水完全成本：51.7 元。
5 關(guān)于固廢
因水污染的日趨嚴(yán)重及水資源的匱乏，目前國家各部門均對廢水的 處理及水源的合理利用均非常重視，就如同十幾年前對廢氣的重視一樣， 截至到目前，廢氣的處理已經(jīng)比較成熟且得到了有效的治理，而水的處理（零排放）現(xiàn)在剛處于起步階段，對固廢的處理還沒引起各級部門的重視，但是可以預(yù)見的是，隨著廢水零排放的大面積實施與應(yīng)用，固廢的產(chǎn)生量也會成為又一環(huán)境污染源，如何處理固廢會成為又一環(huán)保課題。 脫硫廢水作為電廠廢水的末端處理系統(tǒng)，南通純水設(shè)備其廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，且常含有重金屬，有些重金屬是第一類污染物，經(jīng)處理可以固化到固廢中，因 而如何界定固廢的屬性及如何處理成為固廢處理的關(guān)鍵，一般固廢處理 成本較低，約 2000~3000 元 / 噸，危廢的處理成本會非常高，約 4500 元 / 噸左右，根據(jù)危廢的定義，含有第一類污染物離子的化合物屬于危廢， 那么脫硫廢水產(chǎn)生的固廢將很大程度上會被定義為危廢水處理設(shè)備，危廢的處理進(jìn) 而又引發(fā)一系列的問題，如預(yù)防地下水的污染、滲濾液的處理，填埋場的處置等等問題，會對發(fā)電成本產(chǎn)生較大的影響。
噸水污泥產(chǎn)生量：預(yù)處理 + 預(yù)濃縮系統(tǒng)的污泥產(chǎn)生量為：0.006t, 按危廢界定，濃縮結(jié)晶系統(tǒng)污泥產(chǎn)生量為：0.01t, 按一般工業(yè)固廢界定。
6 廢水處理系統(tǒng)對發(fā)電成本的影響
通過上述分析，廢水處理主要按 3 大塊分析，即廢水預(yù)處理 + 預(yù) 濃縮單元，廢水深度濃縮單元，蒸發(fā)結(jié)晶單元，針對不同的電廠水質(zhì)不同， 廢水來源不同，系統(tǒng)選擇會有差別，本文以火電廠典型的脫硫廢水水質(zhì)作為分析，預(yù)處理系統(tǒng)采用雙堿軟化 + 過濾，預(yù)濃縮系統(tǒng)采用納濾 + 反滲透工藝，深度濃縮系統(tǒng)分別按熱法及膜法工藝進(jìn)行分析，最后是蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
（1）各系統(tǒng)單元噸水靜態(tài)投資合計為：采用膜法濃縮系統(tǒng)：分鹽 360 萬元，不分鹽 294 萬元；采用熱法濃縮 245 萬元。（2）噸水運(yùn)行費(fèi) 用為：膜法濃縮分鹽 49.48 元，熱法 32.19 元；（3）噸水年折舊及利息額：純水設(shè)備采用膜法濃縮系統(tǒng)：分鹽 24.1 萬元，不分鹽 19.7 萬元；采用熱法濃縮 19.4 萬元。（4）固體廢物噸水處理費(fèi)用：47 元（危廢處理費(fèi)按 4500 元 / 噸，一般工業(yè)固廢處理費(fèi)按 2000 元 / 噸）。（5）加上固廢的處理費(fèi)用， 噸水運(yùn)行費(fèi)用膜法 96 元，熱法 79 元；（6）廢水處理對發(fā)電成本的影響。
按處理量 10t 考慮 , 以 2 臺 350MW 機(jī)組為例，機(jī)組年運(yùn)行小時按 7000h, 年利用小時數(shù)按 5000h 計 , 膜法對發(fā)電成本的影響約為 2.6 元 / MWh；熱法對發(fā)電成本的影響約為 2.13 元 /MWh。蘇州皙全皙全純水設(shè)備公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備，超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。
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